(PV-Tech讯)近日，晶澳太阳能科技有限公司对外宣布，其生产的“超大晶粒准单晶铸锭量产一号锭”下线，并通过了相关专家组的鉴定。晶澳太阳能表示，这种铸锭的生产方法所得到的硅料可以生产出接近直拉单晶方法所得到单晶电池转换效率，而成本可以降低大约60%。

     晶澳太阳能对传统的直拉单晶法和新推出的准单晶铸锭法进行了对比：

——直拉单晶方法生产的单晶硅制造的太阳能电池最高转换效率为18.5%，采用准单晶铸锭生产的硅材料所制造的太阳能电池转换效率为18.3%；

——直拉单晶硅每炉的投料约为100公斤，准单晶硅铸锭炉的单次投料达到430公斤，投料量增加为前者的四倍；

——基于直拉单晶硅材料生产的电池片的衰减率为2%以上，基于准单晶铸锭所生产的电池片衰减率降低至0.5%以下，并且性能更稳定；

——通过直拉法生产的单晶硅棒为圆柱形，制作太阳能电池片时需要将四周切掉，所有硅料利用率仅由50%左右，而准单晶铸锭法生产的方形单晶硅锭为方形，所以硅料利用率可以提升至65%；

——工艺成本上，直拉单晶成本为160元人民币/公斤，准单晶铸锭的成本仅为60人民币/公斤，因此可以影响整个生产链的生产成本降低10%左右。

      作为晶澳太阳能的母公司，晶龙集团董事长靳保芳表示，“只有坚持科技创新，不断地进行研发投入，才能抢占新兴产业发展的制高点。”此次晶澳太阳能的创新是将单晶硅制造的产品转换率高于多晶铸锭投料量大、操作简单及工艺成本低的特点结合起来。

      该技术的研发始于2009年11月，晶龙集团投资3000万人民币作为研发经费，建立了由东海晶澳太阳能科技有限公司总经理黄新明博士为核心的研发团队。晶龙集团通过晶澳太阳能所投资1.5亿人民币建设的试量产一期项目的12台准单晶铸锭炉已经投产，预计将实现65兆瓦的准单晶硅铸锭，该公司预计年收入有望达到3亿人民币。此外，晶龙集团投资4亿元的二期200兆瓦准单晶铸锭项目正在建设中，计划于2011年底达产，并将继续增加32台准单晶硅铸锭炉，预计年收入将达到10亿人民币。

      晶澳太阳能首席执行官方朋表示，“此项技术有助于降低太阳能发电成本，促进太阳能发电实现平价上网。”

      晶龙集团子公司阳光设备公司的CZ-90A单晶炉获得了包括尚德电力在内的多家中国光伏制造商的订单，其负责的《太阳能级硅材料技术研发平台项目》也于近期获得了其所在的河北省相关机构的验收。