今年以来，光伏行业受多重因素影响一度步入“严冬”。在行业不景气的大背景下，晶龙集团却依然满负荷生产。

　　前不久，记者到该集团采访，硅片制造部经理王文江介绍，“现在我们不仅没有库存，而且产品是供不应求，如昨天刚切出的40万硅片现已发往客户。”记者查阅了该部生产记录册，人员到岗、设备满负荷运行信息齐全，硅片的产量也连续3个月超过千万片。

　　前几年，光伏市场一直处于卖方市场，光伏产品供不应求，有的甚至需要提前缴纳预付款。相比之下，如今的光伏市场已是买方市场，质优价廉的产品才有市场生存空间。为此，晶龙集团创新出全新的公司运营模式——对集团内所有产品定价、物资采购、产品销售实行完全市场化运作。其特点就是下属单位全部实现自负盈亏经营，由集团负责核算与监督，要求各单位之间所有产品供应，包括硅料、硅片、太阳能电池等主要耗材均参照市场定价，从而有效降低了产品成本。

　　李广哲是单晶硅棒生产部长，他为记者算了一笔细账：“在生产中，我们把利润目标都分解到了每一天，每一个生产环节，每一名员工。在每天的总结会上，就当天的成本和利润状况和大家一起讨论还有哪些提升的空间。原来90型炉拉制8英寸硅棒生产成本较由原来的最高每公斤90元降低到现在的近77元，一级成品率提升了3%以上。”

　　晶龙集团董事长靳保芳在接受采访时表示，“实行一个月，企业综合成本降低了10个百分点，促进了产品整体生产成本的下降。”

　　“内外兼修”是晶龙集团的另一特点。在德国慕尼黑“2012年国际太阳能展”上，该公司携新推出的“Cypress”系列高效电池产品及最新的组件产品亮相，单晶硅、多晶硅、准单晶电池光电转换效率分别达到了19.5%、17.8%和18.8%，在应对多变的外部环境中赢得了主动权。

　　“晶龙集团其他的非生产项目资金都要卡住，惟独用于技术创新的资金绝不含糊。”靳保芳说，“晶龙的决心就是要在年底前研发出具有世界领先水平的转换效率超过20%的太阳能电池。”

　　在晶龙集团技术中心试验室，负责人告诉记者，N型单晶生产工艺研制一共投资1300多万元，它的研制成功使晶龙拥有了竞逐市场的主动权。