导电浆料是提高太阳电池光电转换效率并有效提供光伏组件输出更多电力的关键材料，在光伏界，太阳电池效率每年的提高点约0.3%-0.4%，其中主要来源之一在于金属导电浆料，它每年协助电池效率提升0.2%左右，然而近两年，太阳电池的效率提升变的越来越困难。

业内普遍认为，当前组件的销售价格(尤其中国)已经达到一个历史最低点，想要通过上游材料及电池技术工艺进一步降低成本的空间已经变得很小，这种极限让大家把目光更多的转移到终端的BOS系统上。尽管如此，太阳电池生产商及材料、设备供应商仍在做不断的尝试，力图使自己继续保留在电池转换效率提升的名单里，同时绞尽脑汁寻找降低成本的途径。

细栅、多栅高效电池组件成趋势

仔细观察近几年的太阳电池光电转换效率的变化，会发现两个特点，其一，电池转换效率平均约以每年0.3%的提升速度向前发展，此类情况多出现在一线大厂之间，然而提升正逐步放缓，其余二三线电池生产商甚至无法获得进一步提升；其二，多晶的技术发展比单晶要快，获益于多晶硅片技术进步提升，多晶电池这几年的效率增长明显，多晶组件市场需求增加(尤其在中国)。但不管两者如何发展，晶硅太阳电池的转换效率提升已渐渐趋于一个临界点，缓慢而难以突破。

组件制造商认为生产制造端的技术与成本控制已经到达一个极限点，为此把目光更多的放在终端的BOS系统上，电池生产商却无法停止，他的职能是生产电池，生产高效高质电池。于是一线电池生产商们如晶澳、天合、韩华、英利、晶科、昱辉、尚德电力、中电光伏、京瓷、夏普等各自开发新的技术路线，如高效低浓度扩散电池、背钝化结构、MWT背接触电池、IBC背接触电池、HIT等。作为电池生产商的材料供应商，杜邦、贺利氏、三星、儒兴等紧跟电池厂商的节奏，开发与其电池技术路线相匹配的导电浆料，甚至共同研究更合适的电池工艺。

在两方面努力下，2013年中国光伏制造商对与印刷工艺的需求呈现出新的特点，由于设备的进一步更新、导电浆料的进一步升级，使超细栅线太阳电池金属化逐渐成为可能。细栅、多栅太阳电池技术是在现有生产设备和生产工艺的基础上研究开发高方阻细栅密栅多晶硅太阳电池的制备技术。

该技术采用高方阻均匀发射极，掺杂浓度比常规扩散层低，能够降低载流子的表面复合速度，提高短路电流密度。需要采用新型正面电极银浆料，调节烧结工艺，以避免正面电极烧穿p-n结。通过增加正面电极细栅线的数目，避免串联电阻增大、填充因子下降。

2013年晶澳太阳能、中利腾辉、尚德电力、力诺光伏、中电光伏等业内知名光伏公司纷纷推出了四主栅、五主栅电池及组件。其中力诺光伏自行设计、开发的四主栅电池片，主流档位封装组件功率达到253.7W。通过在电池正面采用四条主栅线，力诺光伏称其四栅线电池的填充因子较三栅线电池提高1%以上，有效降低组件总电阻损耗。组件封装后250W组件的比例提高到60%以上。除此外，力诺还宣布目前五栅电池正在研发中，预计很快将进入小批量实验下线。

中电光伏推出了名为Waratah的高效电池及组件，260W多晶电池效率达到17.4%，强调五主栅。中利腾辉也推出全新高效四主栅多晶电池及组件，电池平均效率达到17.7%，据中利腾辉光伏技术研发副总裁Paul介绍，“目前，中利腾晖四栅高效多晶组件已进入批量试产阶段，并且60片四栅多晶电池组件255W比例可达到90%以上。”

值得一提的是，中利腾辉四栅电池组件的量产没有更换设备，是在现有产线基础上进行了局部优化及改造。针对目前各家企业相继推出多主栅电池及组件产品，中利腾辉组件技术经理许志祥表示：“这是一种好现象也是一种趋势，以前由于技术问题，大家都是传统的栅线，现在随着技术进步，可以做到更细更多，进一步提高了单位面积组件的输出功率。”

事实上国外在这块已有追溯历史，2009年三菱电机推出了四主栅，组件效率达15.4-16%，单晶为16%。日本京瓷也开发了三主栅电池片，并申请获得日本政府颁发的专利，这为进入日本市场的光伏制造商埋下了专利壁垒。