中国晶龙网讯  日前，晶澳太阳能公司“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部2018年智能制造试点示范项目。

晶澳积极响应国家“两个强国”战略部署，将智能生产作为企业转型升级的加速器，不断推进产品向高端化、智能化迈进。早在投产之初，晶澳就率先创立了智慧工厂，全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机、全自动排版机和全自动装框一体机，拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等世界领先水平的设备。同时，该生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可实现各类栅线产品任意切换。对关键工序实时监控系统，实现了生产全过程智能联动，一键完成产品规格更换，提高产品质量。高自动化生产设备的全面使用，大大提高了生产效率，年人均生产量达到2兆瓦，创行业最高水平。他们视“高品质”为核心质量观，为了实现产品品质全过程的智能管控，他们通过设备PLC、实时检测、环境监测、能耗监测、物流传感等控制和传感技术，对生产制造全流程数据进行统一管理和分析，实现工业大数据技术对制造业的成本控制、提高良率、增加效益等融合应用,产品不良品率降低了33.4%，单位产值能耗降低了25%。当前，在相同产能要求下，综合成本较其他领先企业低2%；相同BOM成本下，发电量提升3%；相同功率下，运输成本降低7%，更高的组件功率降低了副产品的占比，使产能得到优化，为改善行业内低端产能过剩的问题，做出新的突破。