按照我们的体会，在成本优势里面有几个因素会影响它。第一个是人才队伍，现在多晶硅的竞争还主要是在国外的几大家竞争，竞争第一位还是人才，比如像建设速度和建设水平、建设成本的控制。多晶硅项目，千万不能说我投了几十个亿给一个公司，它做了一个工程，就像盖房子一样，如果这样就完蛋了。第二个是生产运行管理，这是要整个队伍逐步配合起来，整个梯队，专业要有领头人，这个是非常重要的。另外就是技术改造的能力，几方面来讲，首先你有需求，项目建好了，你在运行过程中会看到问题，你提需求，只要你提需求了才有改造的能力。另外一个是技术研发的水平，看到不足，而且要迅速的提升，这个时候是首要的方面。管理水平，这个跟人才队伍有一些交叉，但是非常重要，管理水平的高低能缩短提产的周期，市场可以做到很短，因为系统稳定。另外是稳定的生产能力，你要保持长期安全的长周期的运行。设备的管理水平，因为你是一个大的系统，不像切片、电池、组件，整个系统只要一个地方出问题，马上整条线就会有反应，要不然整个就会停下来。再一个是节能降耗，这个小指标上的点点滴滴就构成整个成本的结果。

　　系统的设计，系统设计体现了单体的效率，我们现在运行的项目是三条5000吨的单线，还有15000的单线，原来1500的两条线停下来做改造。系统设计体现系统的联动，跟头两年做多晶硅项目不一样，到2008年做3条5000吨，一下子就上三条，而且一个月同时投产，达到的目的是在整个运行中游刃有余，通过三条线的结合联动起来。如果说某个地方，某一条线出了什么问题，我要停下来，我就只停那一块，往往会把三条线横向连通起来。有一个特点，每个月的产量是一样的，按道理，这种大的装机，每年一个月要安排大修，因为三条线这样上来以后，我可以每个月只安排一个单元，所以每个月，从1月份到4月份的产量肯定不会出现某个月的产量很低，但是一条单线的话，一停下来，这个月的产量就少了，系统的联动非常重要。系统的升级也很重要，因为多晶硅的生产是一步步经验的积累，系统的设计当中要六有升级的接口，这是非常重要的。

　　能源的价格，主要是电力，还有蒸汽，这个也是重要的因素。

　　固定资产的投资成本，我会在后面详细说一下。

　　五个因素，按照我们的经验，我在这里打了一个权重，也就是说我们很看重前面两项，这也是国际上主要的大牌企业非常重视的。我们经常讲你的系统设计、效率高低很重要，你的能源价格很重要，你的固定资产投资成本很建重要，因为涉及到折旧，但是我们认为前两项更重要。我们做多晶硅做了七年时间，我们赢在哪里，主要是赢在前面两项，当然后面一些因素。

　　投资这一块，大家看到2006年、2008年做了两条线，投资比较多，20几个亿，所以吨产达到70万左右。2008年建的、2009年投产了一条线，2011年投产三条，吨产25万。经过2012年的提升，1.2万的线已经提到1.5万，现在每个月生产1.1万到1.2万。所有平均起来，大概在二十七八万，在30万以下，包括所有的系统。

　　我在这里想跟大家分享一下现场的管理，我们那个地方是很庞大的基地，大概2000多亩地，现在八条生产线，小的两条停在那边，现在六条在运行。按照工艺三段，多晶硅生产主要四段，我们把三段当中乘以工艺分产，5000吨级的跟5000吨级的比，1.5万的跟1.5万的比，专业配套，我们按照专业的划分，便于每个月做很多的考核。这样一个布局有利于大规模生产，能够保持一个系统的相对稳定，即使出现什么问题，也不会波及到整条线，也不会波及到整个系统。

　　技术的趋向，我们做到2012年的时候很多人就在问我下线怎么降成本，很难，都是很小的成本，我们把成本降到20美金以下，步伐就很慢，现在生产成本大概在不到17美金，但是很艰难。所以接下来，去年年底的时候，国务院领导来看了一下我们的项目，听了我们的汇报以后给了一些政策。行业里面都在探讨，国外做得比较成功的是IC，存在两个方面的问题，一个就是成本还不是很低，前期投入太大，折旧很高，用的单台效率很低，现在1万多吨的单台能力基本上只有两三百吨，新的技术会出来，我们去年完成的是1000吨，现在在改造的单台要达到6000吨，现在做2万多吨，我们四五台就行了。差别比较大，所以在成本各方面，电耗差距比较大。