高琴伟

晶龙集团坚持自主创新谋发展，不断攀登科技高峰，研发了单位石墨坩埚坯料“1=3”工艺，使原材料利用率提升50%，仅此一项年增效达千万元以上。目前，该生产工艺及特制刀具已分别申报国家发明专利和实用新型专利，为增强产品市场竞争力、拓展国际大市场奠定了坚实基础。

石墨坩埚是生产高科技产品——单晶硅的特殊辅助器件，价格昂贵且生产技术长期被国外极少数大型企业垄断。以前，采用传统挖料工艺，单位坯料仅能生产1只石墨坩埚，而挖切出的埚芯料除剩下1块不及商品坩埚价格1/10的下脚料，其余部分在加工过程中化作粉尘白白流失了。晶龙石墨厂干部员工看在眼里，痛在心里，积极围绕“一料多产”思路成立了由厂领导挂帅、技术骨干为成员的课题小组展开了技术攻关。

俗话说：没有金刚钻别揽瓷器活。课题小组技术人员把研制专用刀具作为工艺技术攻关的前提和重点。当他们带着独立设计绘制的刀具图纸奔赴哈尔滨、无锡、石家庄等国内大型刀具生产厂家提出定做业务时，有的厂家因生产量少，有的厂家因合同太多，但多数厂家以质疑态度“泼了冷水”拒绝加工生产。眼看外援无望，技术人员不等不靠，边实践边研制边改进，历时6个月艰难探索攻克了一个又一个技术难题，终于成功研制出专用刀具，使单位石墨坯料“一胎多产”、“1=3”梦想成真。

据课题攻关小组负责人介绍，石墨坯料由“一料单产”升级为“一料多产”能多产出2个商品坩埚、价值2万元，仅此一项每年可为集团增效千万元以上，并有效缓解了原材料紧缺的压力。

(原载《中国企业报》2008年11月25日)