俗话说：人入虎年鼓虎劲。日前，从中国企业500强的晶龙集团传来捷报：2010年1-2月份，实现销售收入26亿元、同比增长400%，占年度目标的21%；实现利税3.49亿元，再创历史新高。

　　随着世界经济的回温，光伏产业也走出低谷正迎来发展的又一个火爆期。“我们要开足马力搞好生产、销售，争取上半年完成全年生产任务的70%以上。”晶龙集团董事长兼总经理靳保芳胸有成竹地说。

　　晶龙坚持“国内最好，世界一流”的产品质量要求，石英坩埚“闯”进韩国市场并在韩国建立3兆瓦太阳能发电示范站，太阳能电池组件被应用于西班牙20兆瓦的发电示范站，这大大树立了晶龙的企业形象和国际品牌形象，受到了国内外客商的青睐。视科技创新为企业灵魂，不惜1.5亿巨资建设了企业科技中心实验室，购置了先进检测、试验设备和仪器充实到一线生产单位实验室，为企业技术创新提供了良好环境。2009年，晶龙完成科技创新达到255项，申报国家专利60余项，取得专利证书19项。自主开发的“单晶炉原料输送装置”不仅延长了石英坩埚和石墨坩埚的使用寿命5倍以上，且产品优质率提高了30%，年可为企业创造经济效益达千万元以上；自主研发的掺镓硅单晶技术在国内取得专利证书同时，也在美国、欧洲也获得了专利审批，标志着晶龙首先破解了光伏产业一项世界性难题，率先实现了单晶硅电池转换效率的稳定性、无衰减。自主研制并推广的“超薄片切割法”新采用100微米切割钢线，切出了180微米厚度单晶硅片且硅片成品率达99%以上，使每公斤单晶硅就比原来多切出6.67片，每台设备每刀还节省40千米钢线。研发并应用石英坩埚涂层技术使拉晶成品率增长了10个百分点，大幅降低了拉晶生产成本，受到了拉晶生产企业的信赖。在国内首次完成16英寸单晶硅棒的切断工作，为开展大直径硅棒的切断做好了技术储备；切方机切割速度、线切技术，都在国内同行业中处于领先水平。

　　晶龙将节能增效作为一项长期工作来抓，紧紧围绕着“人、财、物”等的管理与使用，积极深入开展内部挖潜增效活动。仅节能降耗，太阳能电池每瓦产品的非硅制造成本降低了15%，成为业界生产成本最低的制造商。推广新型模具使每只石英坩埚成本降低了100多元，革新生产工艺使每台生产设备在消耗不变的情况下产能提高了50%以上，且成品率提升7个百分点，大大拉低了生产成本。自主研发的石墨坩埚“1＝3”工艺及特制刀具升级项目，提高原料利用率50%以上，创造经济效益近千万元。现在，人人讲节约、事事搞节约已经成为大部分员工的习惯和态度，实现了节支不减效，进一步降低了企业运营成本。

　　虽然晶龙的生产订单已排至下半年，但争相给晶龙下订单的客户还是应接不暇。晶龙人心往一处想、劲往一处使，卯足干劲、坚守生产岗位，实现了生产设备满负荷运转，争分夺秒加紧完成海内外订单以全力保障客户订单需要。在晶体生长车间，去年年初因“危机”而“吃不饱”的设备也完成检修，全部运行起来了；在多线切割车间，所有线切设备达到满负荷生产；在太阳能电池生产车间，已连续数月开足马力生产的设备仍在挖潜能；石英坩埚、石墨制品、悬浮液等辅助耗材车间也全部运转以保障主业生产的顺利进行。为满足生产所需，晶龙还在2010年初以来紧急招聘了千余人充实到生产一线。