全国人大代表、全国劳模靳保芳既是晶龙集团的掌门人，又兼任松宫公司总经理，谈到节能降耗给企业带来的巨大变化，他深有体会：“节能降耗既是企业的硬实力，又是软实力、巧实力。唯有如此，才能更好适应光伏市场大直径、低氧碳、高寿命的发展趋势需求，才能更快实现企业和产品的优化升级。省第八次党代会报告，使我对光伏企业未来的发展充满信心，我们不但要打造企业的硬实力，还要打造自己的软实力、巧实力。”靳保芳说：“《报告》中提到建设经济强省，就是总量要大，素质要高，结构要优，活力要足，质量要好”；提到“坚定不移地走新型工业化道路，大力实施工业强省战略，全面推进工业提升计划，抓好对标行动、技术改造、兼并重组，促进信息化与工业化深度融合”。我感到都非常实在，贴近实际，感触也很深。光伏企业只有真正做到总量大，素质高，结构优，活力足，质量好，只有抓好行业对标，抓好技术创新，全面推进质量提升，才能在变化莫测的光伏市场中稳操胜券，立于不败之地。通过技术创新实现节能降耗、生产出低成本、高效率的单晶硅产品，正是不可或缺的关键一环，正是其中的应有之义。”

      巧积跬步至千里。古人云：“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。

      —— 改进70炉拉制8英寸单晶工艺，成功实现了拉制大直径单晶的目的，突破了历史最高产能。这项新工艺突破了单晶炉设备自身的局限性，缩短了生产周期，提高了单产，摊薄了生产成本。平均成品率达到83%，平均单产达到1180公斤/台。每套装置9000万元左右，所节约石英埚、电费、氩气及增长的单晶产量将给公司带来巨大经济效益。

      —— 150公斤投料量在22英寸热场的实现。90炉22英寸石英埚及石墨件成本较高，利用二次加料使22英寸系统投料量加大到150公斤，拉制出的8英寸最长单晶实际长度达到1840毫米，石英埚使用率达到最大化，降低了成本，提高了成品率和产量。

      —— 中水的循环利用，这一自主创新节能环保项目的成功实施，破解了线切废水中的悬浮液处理这一光伏行业污水处理难题实现了清洁生产，使公司生产接近零排放。对线切废水进行处理，每月可节省化学试剂费用3.5万元；经过深度处理后的中水通过PVC管道引入加工车间使用，每月可节约自来水6000吨。

      —— 品质部加工车间单晶加工综合成本一降再降，从3.5元/公斤降到不足2元/公斤，降幅达40%以上。

      —— 热电锥连接线的优良改进。热电锥线路经常出现问题，往往出现结晶、拉断等现象。这项改良解决了上述问题，节约了生产成本。

      —— 提高开方机砂浆使用率。调整切割参数与切割工艺以及机床的清洗周期，对其供应系统做出相应调整，使砂浆切割方数由最初的切割80平方米提升到100、130、150平方米，最终达到了预期目标180平方米。砂浆利用率增幅达225%，也使配置砂浆的设备由3套减少到1套。

      —— 石墨件吹扫装置的优化换代。原吹扫装置按10米/套来算，每套900元左右。改进后为30元。每四台炉子配一套就能节约成本近八万元。这项革新目前已在公司全部推广应用。

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