博秀，把晶龙推向了光伏行业领先技术的制高点。但它并非横空出世，而是在持续提高光电转换率的研发接力赛中，最新一棒的成绩单。

光伏发电，就是把阳光转化成电能，与燃煤发电相比，绿色、环保、无污染，但因成本高，一直没能在国内大规模应用，大都出口到有政府补贴的国家。

靳保芳有个观点，认为“贵族电”是光伏产业不成熟的表现，而靠国外一些国家的补贴生存，这个钱赚得不安稳，难持久。他的理想是，要把太阳能发电从“贵族电”变成“平民电”。实现这一目标，一条最关键的路径，就是提高光电转换率。因为光电转换效率每提高1个百分点，度电成本就可降低5％—7%。

带着责任和忧患，晶龙的创新接力开始了——

2006年，单晶硅太阳能转换率仅为15%。

2007年，光电转换效率实验数据突破17.77%，但这也只是“国内领先，国际一般”。

2010年6月9日，晶龙“赛秀”通过认证并开始批量生产，成为世界上第一个正式公布并得到权威认证的转换效率达18.5%实现可量产的技术项目。

手捧着沉甸甸的证书，晶龙科研团队的目光又投向了下一个目标：光电转换率突破20%。

积小步，至千里。3年后，经过1000多个奋战的日日夜夜，完成一个又一个0.1个百分点的突破，博秀终于跑完最新的一棒，一举把光电转换率提高到20.5%。

“我判断，今后研发创新的速度如果像近几年这样快，技术突破的临界点就在2020年。到那时，可以不要国家一分钱补贴，光伏发电就能够平价上网。”靳保芳目光中充满憧憬。

实现低成本量产，打通产业化道路上的“最后一公里”

宋锋兵还有另外一个身份，就是晶澳（扬州）太阳能科技有限公司工艺总监。

“这是一个为技术转化提供服务的角色，是一个工艺流程的设计者。”宋锋兵这样定位自己：负责让技术创新成果走出实验室，转化为切实可行的生产工艺，并最终实现产业化大规模生产。

在靳保芳看来，设置工艺总监，最重要的任务就是打通实验室创新成果实现产业化的“最后一公里”。“可别小看这一公里，它是博秀产品降低成本、保持高转换率、取得市场竞争力的关键因素。”

光伏电池的实验室转换效率不等于其产业化的转换效率，通常情况下，后者要低一些。“实验室产品配合生产线设备进行大规模量产，并在产业化中稳定保持其转换效率和产品品质，是光伏企业的重要竞争力。”任丙彦说，博秀电池的创新之处，在于将高精尖的创新技术以20.5%的转换效率应用在大规模生产中。

但是，把高效率融进产业化生产仍然不是最高目标，更为关键的是实现低成本量产。当前在业界，量产高效太阳能电池仍是一大难题，首先，不一定大家都能生产出来，其次是生产出来的性能也不一定稳定，还有，即使产品性能稳定，但居高不下的成本，会成为量产的最大障碍。

目前，世界产业化生产太阳能电池最高转换率纪录的保持者是美国的Sunpower公司，其太阳能电池转换率高达24.3%，但它并不是行业最赚钱的企业。“原因是Sunpower生产的太阳能电池工序繁复，一片电池生产需要经过30多个工序，产生的人工和设备成本很难降下来，产业化生产成本高昂。”任丙彦分析。

如此看来，工业品产业化的手段必须是相对简单、高效的，只有这样才能有效降低成本，最终实现大规模应用。而这一点，对于目前成本较高的太阳能发电来说尤为重要。

“我们可以骄傲地说，博秀太阳能电池做到了这一点，生产工艺优化到只有7—8个工序步骤，完全可以做到高转换率前提下的低成本量产！”靳保芳颇感自豪。

一个技术成果，带来一个发展拐点，光伏产业新时代将由此开启！