谁掌握了核心科技，谁就掌握了市场话语权。

说起自主创新，晶龙集团有几个令同行咋舌的数字：自2008年起，晶龙单晶硅太阳能电池的光电转换就以每年0.5%左右的速度递增；现在又研发出高出同行先进标准1.5个百分点的博秀P型单晶太阳能电池，其光电转换效率达20.5%，并获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证，成为业界新标杆……

晶龙是怎么做到的？晶龙实业集团董事长兼总经理靳保芳的回答是：创新是企业发展的第一动力，通过激发企业自主创新的内生动力，把不可能、不敢想像的事情变成了可能。

逼出来的创新

受欧债危机和产能过剩影响，光伏行业进入寒冬。欧美双反再使光伏行业雪上加霜，到了生死的边缘。

在不求变即死亡的光伏产业环境中，晶龙人深知，谁掌握了核心科技，谁就掌握了市场话语权。

面对残酷的竞争，晶龙集团把技术创新目标锁定在节能降耗上，并以研发超薄硅片作为创新工作突破口。

通过连续技术攻关，晶龙自主研发推广使用的“超薄片切割法”，帮助企业实现了“一刀切出1亿元”。

“一刀切出1亿元，这并非天方夜谭。”靳保芳说，关键就在于晶龙的技术。晶龙集团手握创新“宝刀”，自主研制并推广的“超薄片切割法”采用120微米切割钢线，切出了210微米厚度的单晶硅片且成品率达99%以上，每公斤单晶硅增加效益近200元。同时，每台设备每刀还节省40千米钢线，这样年产千吨单晶硅就能轻轻松松让企业每年增加1亿元进账。

晶龙没有放弃对线切技术的持续探索，针对硅棒的线切技术展开了又一次的技术攻关：“磨”钢线。

经过上百次的反复“磨”练，钢线从100微米“磨”细了5微米、又“磨”细了5微米，目前，钢线已降到了90微米，能够使每公斤硅棒多出一个硅片，每年可为晶龙集团多创造利润上千万元。

一次次的技术攻关和创新是晶龙历经光伏行业大起大落、依然坚挺的秘诀，技术创新让晶龙拿回了一个又一个国际大单。

用于技术创新的资金，要多少给多少

对于创新的投入，靳保芳毫不含糊。

在外人看来，投资1.2亿美元，研发的博秀很“烧钱”。但靳保芳坚持“再穷也不能穷技术”。

尤其近两年来，光伏产业深陷寒冬。一向财大气粗的光伏企业第一次体会到了缺钱的滋味。

2013年，晶龙资金链一度紧张，削减不必要支出，能省的钱尽量省。可在这时候，因研发博秀的需要，下属晶澳公司要从德国进口4套新型湿法刻蚀机，报价6000万元。这对于手头正紧的晶龙来说，是笔不小的开支。

报告打上去了，没想到第二天董事会就批准了。靳保芳说，用于技术创新的资金，要多少给多少。

“说实话，这让我们搞科研的人员备受鼓舞。”晶澳扬州基地副总经理宋锋兵谈到，没有了后顾之忧，大家创新的劲头更足了。

每年将销售收入的5%用于科技创新，这是晶龙对创新的制度保障。多年来，这一规定雷打不动。

充足的资金支撑，扫平了博秀研发中的一个个路障。

晶澳公司研发的博秀P型单晶太阳能电池光电转换效率达20.5%，获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证，成为业界新标杆。

而在靳保芳看来，这不仅仅是一纸研发成果证明，其意义更在于晶龙向着光伏发电平价上网的目标又近了一步。

提高光电转换率，是光伏产业皇冠上的明珠，更是一个艰难的研发过程，哪怕0.1个百分点的提高，都被视为重大的技术突破。

然而，晶龙对一道世界难题的攻克，竟然将光电转换率提高了1个百分点，全球光伏行业为之轰动。

“20.5%的光电转换率高出目前同行业先进标准1.5个百分点，意味着光伏发电度电成本可再降10%左右。”

博秀，把晶龙推向了光伏行业领先技术的制高点。但它并非横空出世，而是在持续提高光电转换率的研发接力赛中，最新一棒的成绩单。

创新“基因”植入全员

任何企业的起步，都离不开核心技术。靳保芳谈到，晶龙集团从诞生那一天起已经将创新的“基因”深深植入到全员。