面对今后，晶龙在太阳能光伏行业的发展，靳保芳说：“晶澳太阳能生产线投产是晶龙发展的一个里程碑，晶澳海外上市是晶龙向国际化大公司前进的重要起点。当前，晶龙面临着千载难逢的发展机遇，晶龙将紧抓今后5年创建国际化大公司的关键时期，把产业做大，把产品做优，把企业做强。”晶龙计划“十一五”末期，单晶炉达到1000台，年产单晶硅3000吨，太阳能电池片产能300MW／年，太阳能组件产能200MW/年，届时晶龙的太阳能光伏产值将突破100亿元。

创新兴企

晶龙发展不仅规模大、产业链长，而且集团运作速度非常快。靳保芳解释，晶龙行动快取决于两个因素，一方面领导战略定位准确。市场竞争激烈，要求领导反应快、决策快，不能延误战机；另一方面公司自主创新力度大，战略落实有力。靳保芳自豪地谈到晶龙围绕集团自主创新做了很多工作。

早在2005年晶龙就成立了集团创新委员会，来自河北工业大学的任丙彦教授担任创新委员会的主任，在他的带领下，晶龙组建了从集团总部到旗下各大公司的创新队伍。晶龙围绕企业创新，制定了专门的措施，建立了集团创新条例。从组织到措施再到条例，晶龙建立了较为完整的创新体系。靳保芳指出，只有创新体系完备，企业的创新才有载体，才可以落在实处。不仅如此，晶龙创新理念，已从科研人员走向了第一线的群众，自发的群众性的创新体系已为集团创新带来了鲜活的生命力。

晶龙以大直径低氧碳太阳能单晶硅产品为载体，大力实施科技创新，集团累计投资近4亿元，先后与日本、澳大利亚、美国和香港建成了4个合资企业和4个与单晶硅配套的相关企业。晶龙成功开发的5.5英寸和6英寸的重掺砷单晶，填补河北省空白。晶龙原来拉单晶硅用的高纯石墨器件，年需求量在3000万元以上，过去全部由日本进口，集团经过科技攻关和技术创新，建立了自己的高纯石墨厂，实现了自给自足，全部替代了进口。晶龙高纯石英坩埚年需求也在3000万元左右，原由法国和美国购进，集团自主创新，也建立了自己的昌隆石英制品有限公司，成功地研制出高质量的石英坩埚，替代了进口。晶龙自行研制出的单刀方棒机、双刀方棒机填补了国内空白，研制开发成功的重掺硅单晶、16英寸石英坩埚、高纯石墨热系统等三项省级新产品，并被评为河北省高新科技产品。10年来，晶龙先后完成科技改革和技术攻关课题100多个，重大科技成果10多项，精湛的技术创新为企业发展注入了活力。

如今，一年一度的创新评奖，也成为晶龙人创新活动中的一大盛事。2007年l月20日，晶龙集团2006年度创新项目评审奖励活动如期进行。此次评奖会与往年不一样，创新项目评奖既有原来的科技创新项目，还增加了管理和文化创新项目。此次晶龙内部共评出29项自然科学奖，5项社会科学奖。这些创新成果大部分来自生产一线，这些成果也直接服务于生产一线和实践，这为晶龙带来了可观的经济效益与社会效益。“大直径低氧化碳重掺砷单晶硅制备技术开发与研究”项目获得自然科学奖一等奖，该项目实现了提高原有装备掺杂效率、控制重掺单晶质量的目标。集团120微米细钢线切割超薄片工艺，仅此一项就取得了年增2亿元以上的巨大经济效益。而18英寸热场拉制8英寸单晶工艺、18英寸半透明石英坩埚、以及180微米超薄太阳能硅片切割工艺的研究等等，凸显了晶龙创新成果大部分针对基础设备和生产工艺，而这样的创新成果可以直接应用到生产中，发挥实际作用。此外，“企业文化创新”项目获奖，也彰显了晶龙对于企业创新氛围的实际建设与推动。

靳保芳谈到，晶龙自初创之日起就将技术创新作为企业发展的重中之重，通过大力实施“科技兴企”战略，坚持“引进—消化吸收—再创新”的自主创新模式，把引进技术和自主创新有机结合，走出了一条“产、学、研”相结合，依靠科技创新促进企业发展的路子。靳保芳说，晶龙要唱响创新的主旋律，2007年，太阳能光伏产业由于多晶硅原材料仍供不应求价格越来越高，而市场对于产品的质量要求不断提高，电池价格走低，使得整个行业面临大挑战、大洗牌。晶龙面对这种新的局势，更应开展全面创新工作，要向创新要效益，把集团的创新再推向一个新台阶。

入主新谋

宁晋距离石家庄不到2个小时的车程，在这里，靳保芳挖掘到了“晶龙的第二个经济支撑点”——石墨纤维。

位于石家庄高新技术开发区的新谋新科技开发有限公司（以下简称“新谋”）董事长兼总经理陈新谋自主研发一项技术——射频法工艺生产小丝束高模碳纤维。该技术早在2004年3月就获得专利，项目中试也于2002年通过了专家鉴定，当时鉴定结论为“国际首创、属碳纤维领域原创性重大发明”、“居国际领先水平”。据了解，该项技术工艺与传统电炉法制造碳纤维相比，具有速度快（快30多倍）、节省能源（2/3以上）和设备寿命长（长约20多倍）等优点。但就是这样一项技术，中试之后多年，苦于没有资金支持，一直没有实现规模产业化。