当前位置:首页>>晶龙新闻>>媒体看晶龙>>正文  
 

关键字:

晶龙世界首创超大单晶铸锭

作者: 段同刚 温如昌 来源: 河北日报 发表时间: 2011-04-29 已浏览 字号:
        对光伏产业巨头晶龙集团来说,2011年的春天是一个不平凡的春天,是一个令人欢欣鼓舞的春天——  
        核心提示:历经无数次的挫折与磨练,历经反复的失败与奋起,在以董事长靳保芳为强力后盾的坚定支持下,在不到一年的时间里,黄新明博士和他的科研团队,成功研发出光伏产业一项革命性技术——超大晶粒准单晶铸锭,并实现大规模量产,为世界光伏产业的发展作出了突出的贡献。
 
 1. 技高一筹研发尖端技术,先人一步抢抓市场先机
     用工艺成本为60元的技术,生产工艺成本为160元的产品
   “多晶硅铸锭”,这个词语对于光伏行业的人来说都不陌生,但若说“单晶硅铸锭”技术,掌握它的人就是凤毛麟角了,若再说将这项技术运用到单晶硅电池的批量生产中的本事,恐怕就没有人敢站出来称自己可以了。
         然而,就是这样一项在全球光伏行业被视为神话的技术,日前,在晶龙集团东海一个研发基地诞生了——“超大晶粒准单晶铸锭”技术,而且其产品所有的专利,从设备、工艺有完全的知识产权。这是光伏产业一项革命性技术,是一项在世界范围内处于领先水平的技术,而更让人惊叹的是,晶龙集团不但研发出了这样的技术,还将其成功运用于产品的批量生产,这是多少行业竞争者孜孜以求却尚未如愿的。 
         现在,晶龙东海基地已经有12台准单晶铸锭炉投入生产,随着该项目二期工程的跟进,公司将再上33台准单晶铸锭炉,预计年底产能可达到200-300兆瓦。
     企业的竞争,某种程度上说就是技术的竞争,谁的技术新、谁的脚步快,谁就掌握主动权。
  “单晶硅铸锭”,顾名思义就是用铸锭方法生产出单晶硅产品。长期以来,用于制造太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭投料量大、操作简单、工艺成本低,但电池转换效率低、寿命短;直拉单晶硅具有高出普通多晶硅1-2个百分点的高转换效率,而单次投料却还不到多晶硅铸锭的四分之一,且操作复杂,成本高。“单晶铸锭”的好处是,吸收多晶硅铸锭和直拉单晶技术双方的优点,弥补两者的缺点,使单晶硅片成本降到与多晶硅片接近,却兼具直拉单晶硅的高转换效率和低衰减率的双重优势。 
        如此诱人的“蛋糕”,瞄准它的人自然不在少数。例如,日本新能源产业技术开发机构(NEDO)专门立项,支持一部分企业进行单晶铸锭的研究,同时支持另一部分企业基于单晶铸锭技术去开发电池工艺。但由于研发难度大,目前单晶铸锭技术在国内外成功的例子并不多,即使实验成功,想要运用到批量生产中,也是难上加难,因此研发成功却止步于实验室,或只能生产出一个或几个单晶硅铸锭的,就不是什么稀罕事了。 
        困难,挡不住执著奋进的人。就是这个令许多人望而却步的难题,被晶龙集团的研发团队攻克了,在这场比赛中,晶龙人笑到了最后。
  3月19日,该技术成功通过了由厦门大学、清华大学等多家高校专家组成的鉴定委员会的鉴定,专家评价“超大晶粒准单晶铸锭”技术——“在工艺技术和装备方面有重大突破和独创性,成果达到国际领先水平”。
     如此高的评价,究竟有何领先之处呢? 
        与传统直拉单晶硅技术相比,使用准单晶铸锭技术生产的电池片,转换效率的最高值达到18.3%,平均值达17.2%以上,与直拉单晶硅技术不相上下,但单次投料量多出三倍,衰减率由2%以上降到了0.5%以下,性能更加稳定,制造的电池组件功率高,工艺成本也从160元/公斤降到了60元/公斤。据测算,从硅原料,到硅片,再到太阳能电池片、电池组件,在其他成本不变的前提下,整条生产链成本将降低10%,这不是一个小数目。
    与多晶硅铸锭技术相比,准单晶铸锭技术最大的优势是硅片转化效率的大幅提高,采用准单晶铸锭技术生产的电池片平均值达17.2%以上,比传统多晶硅电池高1个百分点左右。虽然只是小小的1个百分点的提高,它产生的效益却不可小觑。在这个行业,电池转化效率每提高1个百分点,产品利润可以增加6%-8%。具体到每台铸锭炉,准单晶铸锭炉每年产能将增加0.3-0.4MW,除去籽晶等成本投入,该技术可带来每台炉年约300万-400万的收益增长。 
        通过比较不难看出,采用这项新技术生产的太阳能电池产品,品质不降反升,成本不升反降,在竞争异常激烈的太阳能光伏行业中,这对晶龙增强产品竞争力、增加市场影响力、提升企业知名度提供了有力的保障。
  只会纸上谈兵的将军,是不称职的将军,只存活于实验室的技术,是没有价值的技术。
  之所以称这项技术“国际领先”,技术层面只是其一。虽然实验室研究成功此项技术,但从实验室到生产车间这条路上还有很多‘拦路虎’,真正从实验室‘走’到生产车间实现量产的,目前只有晶龙集团。“仅这一点,我们就领先了同行至少两年。”晶龙集团旗下晶澳公司CEO方朋自豪地说。
  谋划长于眼前,行动先人一步,这是企业在竞争中长久生存和发展的法则。因此,“国际领先”的另一层含义,即在同行中率先突破,将高新技术中蕴含的经济效益释放出来,使技术有了实际价值。可以说,这个层面上的“突破”,意义并不亚于技术本身的诞生,因为成功迈出这一步,迎来的将是属于晶龙的海阔天空,迈出这一步,也为晶龙在第一时间抢抓先机、拓宽产品市场,占领高地、稳固市场地位和份额,提供了非常及时和有利的条件。
|<< << < 1 2 3 4 > >> >>|
关闭窗口

上一篇:晶龙集团对标管理效果显现(关注)
下一篇:晶澳(JA Solar)慈善基金会向四所希望小学