核心提示:晶龙，拥硅为王的光伏巨头，技术创新的时代尖兵。

    从2003年到2012年，是晶龙集团连续跨越的十年，是自主创新的十年，是技术攻坚的十年。

    在这十年，无论光伏市场如何云谲波诡，新能源装备制造业如何波涛汹涌，晶龙集团始终牢牢把握科技创新这个制胜法宝。

    依靠科技创新，晶龙打造了“创新的棉袄”，有力应对了市场的寒冬；依靠科技创新，晶龙提升产品档次，促进产业升级；依靠科技创新，晶龙形成了上下游完整的产业链，不仅填补了国内空白，而且打破了国际上的技术封锁。

    科技创新使晶龙集团成为世界光伏产业的领跑者。    

    填补空白 突破垄断

——晶龙“创造”傲视群雄

　　全球节能减排大背景下，中国的太阳能光伏产业注定成为瞩目的焦点。但是长期以来中国的光伏产业却存在“两头在外”的难题，原材料和相关耗材严重依赖国外进口，因此中国光伏业难免受制于人。

　　地处冀中平原的宁晋晶龙集团，虽然在太阳能光伏行业方面没有资源与地理优势，却凭借着自主创新，一次次打破国外的技术封锁和技术垄断，产品一次次填补了国内的空白，占领了国际高端市场。

　　高纯石英坩埚和高纯石墨件是生产光伏产品过程中的一种器具。晶龙集团是世界上年产单晶硅最多的企业集团，如此高的产量使得晶龙对配套耗材——石英坩埚和高纯石墨件的需求量巨大。

　　以前，石英坩埚生产技术被美国、法国等发达国家垄断，我国太阳能电池生产企业只能全部依靠进口石英坩埚来满足需求，不仅花费大量外汇，而且市场得不到供货，影响正常生产。

　　而采用传统的高纯石墨件生产工艺，单位坯料只能生产1只石墨件，而挖切出的坯料除剩下1块不及石墨件价格1/10的下脚料，其余部分全部在加工过程中化为粉尘白白流失了。

　　“单晶硅生产规模一旦上去，石英坩埚、高纯石墨件就会受制于人。国外供应商稍有风吹草动，企业的生产马上就受到影响，企业发展就会受阻。”晶龙集团董事长靳保芳说。

　　如何摆脱这种局面，只靠模仿式的制造，永远走不远，必须转变这种发展方式。要在技术创新上下功夫，从制造走向创造。只有拥有了创造力，有了自己的产品，才能让自己彻底“强”起来，才能真正具备比拼的实力。

　　站在这个重要的十字路口，“晶龙创造”的发展思路清晰，行动迅速。

　  晶龙集团依靠自己的研发队伍展开技术攻关。2002年3月， 晶龙与一家企业合资成立宁晋县昌隆石英制品有限公司，专门组织由厂领导挂帅、技术骨干为成员的课题小组开展石英坩埚和高纯石墨件的研发。

　　经过艰难的科技攻关和技术创新，2003年晶龙成功研制出了16英寸高质量的高纯石英坩埚，填补了国内空白，并拥有了自己的知识产权。这一技术突破直接把全球石英坩埚的售价每只拉低了200元。按当时测算，晶龙集团年需求石英坩埚超过18万只，由于石英坩埚的单价由过去进口的1700元降至1400多元，仅此一项，就为集团年节约成本3600多万元。同时，集团所需石英坩埚已经实现完全自产，替代了美国、法国和日本进口产品，除自给自足外还可外销，彻底结束了从国外进口的历史。

   目前，晶龙已经能够生产16英寸、18英寸、20英寸、22英寸、24英寸全系列的石英坩埚。其中，24英寸石英坩埚填补国内空白；高纯夹层夹层喷涂石英坩埚以纯度高、耐高温性能强而位居中国榜首，在国际上可与美国GE媲美，使用晶龙石英坩埚生产的单晶硅成品率可以提高10个百分点。

　　高纯石墨件的研发也在2008年实现了历史性突破。

　 科研人员历经艰难探索，攻克一个个技术难题，成功研制出专用刀具，使单位石墨坯料从“一料单产”升级为“一料多产”、能多产出两个石墨件、价值两万元，这一技术使“一胎多产”、“1=3”的梦想成真。另外，采用其三瓣埚生产的单晶硅成品率高，使用周期较一般石墨件多60-701天，因此荣获国家发明专利。