“石英坩埚和高纯石墨件能够完全实现自己生产，大大降低了成本，有效缓解了原材料紧缺的压力。”晶龙集团常务副总经理贾二英说。

　　2007年后，当全球众多光伏企业都为缺少原料、成本高昂犯愁时，晶龙集团却“风景这边独好”。晶龙自己生产的石英坩埚、高纯石墨器件成为世界市场的“定盘星”。

　　刻苦攻坚，晶龙多项技术创造站上了行业最高端。而每一次的技术突破都增强了企业抗拒市场风险的能力。

　　2008年，来自日本的水爆机因为提高了原料利用率被许多企业接受，但同时也被卖出了每台近100万元的“垄断价”，这让晶龙看到了核心技术所带来的高额回报。

　　经过两次失败的试验后，一直在创新之路上不断摸索的晶龙成功开发出水爆机，2011年打破了日本的技术垄断。目前，晶龙的水爆机国内市场占有率达100%，还远销台湾地区。

　　2010年，晶龙集团的硅探针材料和硅环系列产品在通过应用材料公司严格、苛刻的产品质量认证后，将突破由美、日、韩垄断的高端半导体级集成电路硅材料市场，填补国内技术空白。

　　2011年，具有国内领先技术水平的自动化大型单晶炉在晶龙集团实现批量化生产，并顺利投入使用。这一创新成果的推广应用，填补了国内在大直径单晶炉技术领域的一项空白。

　　十年来，晶龙通过自主创新实现了“强体健身”。围绕主导产品单晶硅产业，晶龙集团开发出多项国内、国际前沿的设备和技术。从配套设备到制造工艺，每个生产环节所需的设备、辅助原料，晶龙集团都基本实现自主生产，拥有自己的知识产权。

　　从晶龙集团的实力来看，规模大、产量高、质量好是其优势和特点。但是晶龙真正有别于其他企业的地方，就是它通过自主创新，填补了国内空白，打破了国际技术封锁，真正实现了企业自身的强大，为充分应对太阳能光伏行业的爆发打下了坚实的基础。  

　　晶龙集团董事长靳保芳说，一个企业，不能不讲技术，不能不讲自主创新。哪个企业的自主技术、自主设备越先进，越能在市场变革的时候有巨大的竞争力。

   坚持“晶龙创造”，加速向高效产品升级，才能突破封锁，傲视群雄。依靠自主创新，晶龙度过了飞速跨越的十年。

   拼技术 降成本

   —— 努力摘取产业皇冠上的明珠

　　沧海横流，方显英雄本色。

   从2003年到2008年上半年光伏行业一直是异常火爆，2008年金融危机席卷全球，2011年受欧债危机和产能过剩的影响，光伏行业进入寒冬。2012年受欧美双反再使光伏行业雪上加霜，到了生死的边缘。

   面对光伏行业的大起大落和残酷的市场竞争，晶龙靠什么来拼？

   “激烈的市场竞争和光伏行业的寒冬，不是说没有市场了，只是说产品价格低了，有的产品价格甚至降到了成本线以下。在这种情况下，谁的产品价格更低、质量更高，谁就能在拼杀中赢得胜利。企业要想渡过难关，必须拼成本。”靳保芳说。

   2008年，光伏行业原材料多晶硅的售价由以前的17美元/公斤飙升为400美元/公斤，且“有价无市”，原材料所占生产成本就达70%左右。

   为了缓解原材料紧张带来的压力，全国各太阳能企业都把目光瞄准了减少切割耗损，提高单位单晶出片率的课题上。

   在硅棒一定的情况下，怎样才能比别人多切出硅片？晶龙集团技术部人员说，那只能把硅片切薄了才能实现。作为全国最大硅片加工中心的晶龙集团，面对残酷的竞争，晶龙集团把技术创新目标锁定在节能降耗上，并以研发超薄硅片作为创新工作突破口。

   切薄需要两方面支持，一个是把切割的钢线变细，另一个是切薄的硅片必须保证不影响使用。