“这样做的结果就是本来需要从国外进口的产品转变为自主生产，大大增强了市场的适应能力，降低了生产成本，更重要的是能够为企业的迅速调整助力加油。”贾二英表示，晶龙具备了科研、生产、维修、贸易、服务等多功能于一体化的产业链，实现了集团内部相互联动、互相促进的产品结构体系，形成了高科技企业群。这一切都为企业能够迅速调整结构，生产出市场看好的产品打下了坚实基础。

    转变经营 扬长避短向优势要效益

    光伏市场进入危机后，国内产能严重过剩，企业恶性竞争相互压价，造成价格倒挂。这导致中国60%-70%光伏企业处于停产、半停产状态，多家企业倒闭。晶龙集团及时改变经营策略：采取有效措施，保生存、渡危机，取得了可喜成果。

    主管生产和市场的晶龙集团副总经理安增现介绍说 ，“应对市场危机，生存的最好方法就是迅速暂停不赚钱的生产线，依靠集团的优势项目，能够赚钱的生产线要开足马力，利润赚的越高，企业生存的几率就越大。”晶龙集团在光伏危机的这个特殊时期里，不仅仅大幅度减少非生产性开支，而且还通过节能减排等方式暂停不赚钱的生产线，生产性开支节约近60%。“比如，我们把原来的6寸、6.5寸小角硅片除有订单外不再生产，主攻8寸的单晶直角片。但是作为晶龙集团最赚钱的业务，晶龙线切却全年始终满负荷生产，2012年，晶龙集团生产单晶硅片1.87亿片，仅线切一项创造利润近亿元。”据了解，2012年至今，晶龙集团的线切生产线依然是满负荷运行，上半年的订单目前已爆满。

    偌大的厂房里所有硅片线切机正在满负荷生产，机器轰鸣，工人忙碌，一根根硅棒经过线切机切割，变成一片片薄如蝉翼的硅片，硅片经过清洗、检测，被快速封装发货……4月25日，笔者在晶龙集团宁晋硅片制造部切片三车间看到这样一番场景。在光伏市场寒冬中，很多太阳能企业都陷入亏损、裁员、停工、倒闭的境地，而在这里却让我们眼前一亮，在如此困难的情况下这里怎能一枝独秀？

    “当业内还在用105-110微米的钢线时，晶龙已经推广使用了100微米钢线，这使晶龙切片生产环节出片率高、质量好，每公斤硅棒总能比别人多切出二三片硅片。拿现在一片8寸的硅片8元计算，多出二三片，就能多挣一二十元，单片已经比业内降低成本3毛多钱。”安增现告诉笔者，“没有科技创新的干劲，是很难领先别人一步的。现在我们已研发使用90微米钢线切割工艺，这开创了线切领域的先河。”使用90微米的钢线切片能够使每公斤硅棒又多出一个硅片，每年可为晶龙集团多创造利润上千万元。据了解，目前8寸单片单晶硅片价格从2011年初的30多元猛跌到了现在的8元左右，很多企业生产一片单晶硅片甚至还会赔几毛钱。在竞争中，晶龙的线切技术优势明显，成为了自己独有的核心技术，锻造出了拥有比别人多赚一毛钱的能力，别人不能接、不敢接的订单晶龙都有底气接。于是，台湾、天津、内蒙古等自己有线切机的大型企业纷纷把切片业务交给生产成本更低的晶龙，使得晶龙集团今年上半年的订单已经爆满。可以说，硅片代加工业务为企业带来了生机与活力（市场危机情况下，很容易形成三角债，使资金链断裂，而代加工只赚不赔，不欠账）。

    另外，2012年，由于光伏产能过剩，产品价格竞争激烈。有的亏本赚吆喝，或舍本占市场，而晶龙集团尽力不干亏本的买卖，对高耗落后的设备进行了叫停，对有价值的设备自主进行了升级改造，大胆改变经营策略。

    晶龙集团是世界上最大的单晶硅生产基地。光伏市场进入危机后，拉晶由暴利变为微利，甚至生产就亏损。由于原料降价，拉晶成本中耗电占30%，而晶龙单晶硅生产基地在东部，仅用电成本就比西部地区高出16%。也就是说，要想拉晶获利，就必须在拉晶节能上做文章。于是，晶龙对用了10年以上的近百台高耗能70炉和部分落后的设备予以淘汰、停产，对有价值的100多台炉子进行了升级改造；对生产基地逐一进行严格考核，与市场对标，将资源优先配置给有竞争力的单位；对竞争力较弱的单位，暂时停下来练内功。在集团内推行市场化经营。对优质客户、战略客户进行了认真梳理、重点合作，重点对待。对一些大客户，给予价格、回款方式等方面的优惠条件，提高服务质量，追求长期合作。对优质的日本市场，进行重点开发。