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今年以来，随着国内政策和国际市场的双重利好，光伏行业寒冬渐渐退去。然而经历了行业内的深度洗牌，几年前的盲目竞争状态不复存在，取而代之的是国内大企业之间产品质量和生产效益的激烈较量。晶龙集团燕郊产业园区扭住强化企业管理的“牛鼻子”，严抓细管，依靠管理提质增效，实现了产销两旺，走在了全国的光伏企业的前列。

严字当头——精细管理再“抠”出2毛钱成本

10月16日，从在京举办的“2014全球新能源企业500强大会”上传来喜讯：晶龙集团荣登2014全球新能源500强第21位，较去年排名上升了四个位次。至此，晶龙已连续四年蝉联全球新能源500强榜单。18年，从一个宁晋的小工厂发展成为全球领先的新能源企业，晶龙集团的步伐稳健有力。

“对晶龙人来说，荣誉所给予我们的不是骄傲的资本，而是不断向前发展的动力。”晶龙集团燕郊产业园区负责人范玉红说：“晶龙向着世界一流企业继续迈进，技术水平和产品质量领先是根基，而建立科学有效的现代化企业管理体制则是关键。随着企业规模的不断扩大，管理的重要价值会愈加凸显。”

近些年，随着晶龙集团燕郊产业园区技术水平的逐步提升、自动化设备的不断更新、生产工艺的进一步改进，单晶硅片的出片率和单片成本几近极致。要想在保持工艺优势的前提下进一步压缩成本、提高效益可谓难上加难。

“向管理要成本。”范玉红提出，要加强严格管理，压缩隐性成本。以往浪费在耗材、事故等方面的成本是一笔“糊涂账”，严格管理就是要细抠这笔“糊涂账”，“抠出来的都是效益”。

今年以来，园区各项管理措施不断细化量化，节能增效效果显著。

在生产环节量化技改目标，分解责任到各部门及每个岗位。园区各公司依据目标，加大技改步伐，通过改进线切、砂浆配置等工艺，成品率提升1.2个百分点，薄片切割使每公斤单晶多出1.4片左右。在物资再利用方面，依据回收工艺，明确硅片、砂浆回收定额。使得碎片回收率由年初的61.2%上升至62.2%，废砂浆回收率提高了10个百分点。在清洗环节增加纱布磨片环节，将小崩边、小缺口、二级品等进行打磨,年可产生效益31.8万元。物资领用严格落实以旧换新制度，可再利用的实行重复利用。在人事管理方面，采取倒推机制。根据设备生产能力确定员工的目标工作量，再根据实际工作量完成情况和工作效率重新调整员工工资核算方式，从“发工资”变为“发绩效”，确保多劳多得，公平公正，园区上下形成了“有压力、增措施、超目标”的良好氛围。将碎片、砂浆回收率分别纳入清洗工、脱胶工和回收配砂组以及车间主任等相关岗位额的考核，有效提高回收率。如他们科学适度地将清洗定额为4700片/班/人提高到5688片/班/人，在进一步提升回收率的同时，又间接为企业节约资金42万元。

确保最低的事故率。事故是最大的浪费，与管理水平息息相关。为了降低事故率，园区不仅利用传帮带、以勤代训、“周六大课堂”等形式加强对员工的业务培训，还实行员工出徒、总经理考核、抽考的考核方式督促员工不断学习。此外，通过成本核算对事故进行定量处理，并依此制定了《人为事故控制方案》，明确了操作规程、违规成本、违规处罚及责任连带标准，有效提高了从基层员工到各级管理人员的责任心，降低了事故率。

“靠着这些严格的制度、细化的措施，公司在生产工艺几近极致的情况下，每片又‘抠’出了2毛钱成本，这意味着每年将为整个园区增加上亿元的收入。”范玉红说。

不拒细流，方为江海。正是凭借着对企业所有环节的面面俱到、严抠细管，才有了晶龙一步步脚踏实地的发展，也才铸就了如今拥有3万多名员工，年产值超过200亿元，分公司遍布全球的行业龙头。

实字着力——提质增效引来500万片订单

走进晶龙集团燕郊产业园区的生产车间，数十台高度自动化的机器，都在满负荷生产。一片片薄如轻纱般的硅片经过自动清洗、烘干线和智能检测分选设备，被码放整齐。穿梭于机器之间的员工都身着工服、佩戴工牌、专注工作。虽然厂房外已是初冬，但这里俨然一片春日的生机景象。据了解，整个园区的满产状态已经持续10个月了。