“在国内，达到满产的光伏企业凤毛麟角。光伏的寒冬虽然已经过去，市场有所复苏，但是后寒冬时代的市场惯性作用，整个行业仍然难以完全摆脱低迷状态，与2008年、2009年更是不可同日而语。”范玉红说，“另外，经过了市场的优胜劣汰、兼并重组，为数不多的大企业生存了下来，之前鱼目混杂的竞争被如今龙头企业之间的强力对抗所取代。各大企业之间的技术和工艺水平差距并不明显，所以竞争就显得尤为激烈。”

而晶龙的满产得益于集团内部订单和代加工业务的双管齐下，“现在燕郊整个园区的生产能力约为每个月1500万片，而集团内部订单大概占到三分之二，剩余的三分之一则来自与其他企业签订的代加工业务订单。正是这每个月500万片的代加工业务，消化了园区剩余的产能。”据介绍，与晶龙签订长期代加工业务的有的企业本身有硅片生产车间，但他们宁可闲置自己的设备而把订单交给晶龙。

为什么？

“始终提供质量好、成本低、服务优的产品是晶龙在激烈的市场竞争中率先突围的核心竞争力。”

如何做到？

“管理。坚决落实各项管理制度，以管理的成果保证产品质量和效益的提升。”

2014年是晶龙集团的“制度落实年”，以此为契机，燕郊产业园区下大力推动园区各项制度“落地”，确保每项制度不走空，杜绝以往上有政策、下有对策的现象，使每项措施都不折不扣执行，真正地服务于整个园区的提质增效。

落实动态对标制度。看到差距方有动力。园区坚持在内部各个公司、车间、班组之间进行对标，通过日报、周报，对班组、个人生产数据量化对比，积极寻找差距，形成了“你追我赶”的良好竞争氛围，生产能力和产品质量有了大幅提升。另外，园区积极展开与国内各企业、国际同行业的技术对标，每个月安排人员外出学习，带着问题出去，带着经验回来。通过对标，园区生产工艺不断改进，确保了晶龙制造始终走在光伏行业的前列。

落实门岗督察管理制度。上至园区领导、下至员工都必须佩戴工牌、身着工装，拒绝特权。员工出入需要其部门领导书面说明情况并签字确认，对进出生产区的车辆认真核查登记，从而有效地保证了员工出勤率和生产安全。“工牌工装看似不起眼，实则既代表了园区的形象，也时时刻刻提醒员工对自己的工作岗位负责，对自己生产的产品负责。”

落实员工激励制度。园区严格执行岗位竞聘制度和绩效奖金制度，用市场化方式，形成“岗位靠竞争、收入凭贡献”的机制，激活员工的潜力活力，积极为提质增效作出贡献。近日，园区晶伟公司的一线线切员工自主研发的废钢线切割机投入使用，其工作效率提高了三倍，而运行成本仅为原来的一成，不仅为园区年节约成本10万余元，而且因其优异的设计方案接到了兄弟公司的订单。园区根据技改的价值评估，向研发团队颁发了奖励。

“其实不光我们企业的制度实，国家的政策也越来越实。”据范玉红介绍，“今年9月2日，国家能源局发布《关于进一步落实分布式光伏发电有关政策的通知》，提出了完善分布式光伏发电的电费结算及补贴，鼓励银行等金融机构结合分布式光伏发电的特点和融资需求，对分布式光伏发电项目提供优惠贷款，协调屋顶资源使用，完善接网及并网运行服务等15条涉及核心问题的实质性举措，展现了国家推动光伏发电的巨大决心。”

“这些举措紧扣屋顶落实难、贷款融资难、并网接入难等长期以来制约光伏行业发展的瓶颈，为光伏产业注入了一剂强心针。国际上新兴市场的迅速崛起也给整个行业带来了重振旗鼓的信心。”范玉红充满期待，“光伏的春天正在向我们走来，我相信，我们的满产会持续更长的时间。”

创新驱动——自主研发软件，可添600万元效益

晶龙在生产、物资环节费用锱铢必较，但是在技术研发领域投入始终不遗余力。

“这个车间现在每天生产30万片单晶硅片，每一片硅片都携带着包括厚度、电阻率等在内的50余个自身参数，利用数字化和物联网等信息技术，通过网络中的任何一台电脑，就可以实时访问数据中心、调取和分析任何一片硅片生产过程中的所有数据。”燕郊产业园区阳光硅峰电子科技有限公司副总经理刘巍轻点鼠标，展示着该公司自主研发的硅片生产数字化信息系统的操作过程。